控制轧制的目的及特点
控制轧制的主要目的是细化晶粒组织，从而提高热轧钢的韧性。常规的热轧与控制轧制之间的主要差别在于，前者的特素体只在奥氏体晶界上形核，而后者在晶内及晶界上形核，因而导致晶粒组织更加细小。控制轧制具有常规轧...
-
08-02
2022
-
08-02
2022
球墨铸铁密度以及热处理过程
生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%～4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种...
-
08-02
2022
镀铜过程中的工艺控制
化镀是镀铜溶液中的铜离子通过化学置换反应( Cu2+ + Fe—> Cu + Fe 2+) ，直接沉积在钢丝的表面上而获得铜镀层。生产中要注意以下环节：1、镀液主要成分控制1）硫酸铜硫酸铜是化镀的主剂...
-
08-02
2022
耐磨板中的连续退火工艺是什么样的？
我们只知道耐磨板是一种具有很强耐磨性能的板材，但是对于其加工过程却不是很了解。其实在耐磨板一系列的加工流程中，有一项技术是非常关键的，那就是连续退火。小编今天就主要针对这个问题来进行讲解。想要生产出高...
-
08-02
2022
耐磨钢中的破含量、磷含童和锰含量对耐磨钢流动性的影响
磷含量在0.02%-0.14%的范围内增加时，流动性试样的长度从230mm提高到340mm。磷的作用主要是改变钢水的翁度并且使型壁润湿，使型腔充填情况改善从而提高了流动性。 碳含量变化范围为0.98%...
-
08-02
2022
耐磨板贝氏体相变行为
占市场用量最大的合金耐磨板，使用状态时的常规组织是高碳孪晶马氏体+碳化物+残留奥氏体。随着耐磨板行业的发展，对耐磨板的性能要求变得越来越苛刻。基于贝氏体组织所带来的材料性能的提高，耐磨板的贝氏体等温处...
-
08-02
2022
低成本超高强耐磨钢板NM360成分设计及热处理工艺
低成本超高强耐磨钢板NM360成分设计及热处理工艺超高强低合金耐磨钢中厚板材产品开发为背景，针对NM360板材产品的成份设计、连续冷却转变规律、轧制及热处理工艺等问题进行了较为系统的研究，同时结合相应...
-
08-02
2022
耐磨板热挤压过程
耐磨板的热挤压是一种热塑性变形工艺。该工艺仅在一步成形中就可获得高的截面压缩率并生产出用其他方法难以得到的形状非常复杂的钢材。耐磨板挤压工艺的试验数据：温度、速度、挤压率和挤压模的形状。所建立的模拟方...
-
08-02
2022
轧制-退火工艺制备超细晶耐磨板的微观组织与织构
耐磨板是一种淬透性良好的低碳低合金超高耐磨度钢板，其经过调制回火后即可得到高强度耐磨板，具有强度高、抗应力腐蚀性能好、成本低、应用可靠等优点。因此广泛应用于制作矿山机械耐磨配件、大梁、起落架和衬板、筛...
-
08-02
2022
钢中硅酸盐类夹杂物的控制
夹杂物严重影响钢材的综合性能，为提高钢材的洁净度，必须严格控制钢中的夹杂物。硅酸盐类夹杂物在国标中被称为C类夹杂物。硅酸盐是金属氧化物和硅酸根的化合物，其成分比较复杂，能溶解多种化合物、氧化物、硫化物...
