线材如何冷却下来好利于运输和打捆的基本方法是:
首先让轧制后的线材在导管(或水箱)内用高压水快速冷却,再由吐丝机把线材吐成环状,以散卷形式分布到运输辊道(链)上,使其按要求的冷却速度均匀风冷。
最后以较快的冷却速度冷却到可集卷的温度,再进行集卷运输和打捆等。
线材如何冷却下来好利于运输和打捆的基本方法是:
首先让轧制后的线材在导管(或水箱)内用高压水快速冷却,再由吐丝机把线材吐成环状,以散卷形式分布到运输辊道(链)上,使其按要求的冷却速度均匀风冷。
最后以较快的冷却速度冷却到可集卷的温度,再进行集卷运输和打捆等。
与线材快速冷却的基本方法相关的其他内容
高炉中心加焦炉料分布机理及布料方式探讨
近年来,炼铁行业面临的资源、环境、市场等压力日益增大,原燃料总体质量下降,而高炉大型化对原料水平要求较高,对精料水平提出了挑战;与此同时,全球变暖及国内生态环境急剧恶化逐渐成为制约钢铁工业发展的外部瓶...
耐磨板温成形技术探讨
轻量化是汽车节能减排的重要途径,为了实现汽车轻量化同时提高被动安全性,越来越多的安全件,如车门内防撞梁杆、前后保险杠、车顶横梁、纵梁和侧边梁、A、B、C柱的加强件、车身结构的腰部导轨等使用了抗拉强度水...
宽厚耐磨板铸坯中裂的控制措施
中间裂纹是宽厚耐磨板连铸机铸坯的主要缺陷之一,对产品质量带来较坏的影响,需要分析并加以控制。铸坯中间裂纹主要发生在铸坯内弧,距离铸坯表面约50mm~90mm,裂纹呈不规则波浪形。分析认为钢中元素含量、...
高炉炉身下部及炉缸、炉底冷却系统的传热学
现代大型高炉长寿有两个限制性环节:一个是炉缸、炉底容易烧穿;另一个是炉腹、炉腰及炉身下部寿命短。高炉生产实践证明,随着冶炼强度不断提高,因炉腹、炉腰及炉身下部冷却器的烧毁或炉缸、炉底的烧穿而导致的高炉...
金属喷射成形技术概况
喷射成形技术是一种非常有发展前景和潜能的先进制备技术,在高合金化材料成形和制备方面有很大优势。早在1958 年,Brennan就竭力支持用一种金属喷射成形工艺生产半成品,而直到1970年才由Singe...
水淬耐磨铸钢
1 .ZG31 Mn2SiREB耐磨铸钢 31 Mn2SiREB耐耐磨钢是洛阳工学院20世纪80年代初与中国第一拖拉机制造公司、洛阳拖拉机研究所合作,针对东方红拖拉机履带板而研究的一项科研成果。该成果...
氢致高强钢延迟断裂行为分析(一)
随着工程机械、汽车等行业的快速发展,为降低成本、增“强”减重,以实现节能降耗的目标,国内外广泛探索工程机械及汽车的轻量化方法。要最大限度地减轻设备质量,一个有效的途径就是提高钢的强度级别。近年来,工程...
耐磨钢板对钢板桩的辅助作用
为了更好地避免插打时因为振荡锤钳口长期高强度作用于钢板桩上形成的钢板桩钳口位置疲惫损坏,,我们需要在每组钢板桩顶与钢板桩两边锁口相平的方向牢靠焊接一块宽25cm厚2cm钢板,焊接钢板的顶端与钢板桩相平...
堆焊耐磨复合钢板的机加工性能
堆焊耐磨复合钢板是一种新型耐磨材料,其解决了很多工业磨损难题,但目前多数客户不清楚耐磨复合钢板的加工性能. 堆焊 耐磨复合钢板可以根据客户图纸要求,借助压力机或卷板机加工成弧形或锥体、圆柱体等部...
耐磨板轧制过程产生哪几种缺陷
耐磨板在轧制过程的产生缺陷大致可分为:原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。所谓原料缺陷,是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料...